ธุรกิจใหม่นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้สามารถเข้าถึงโซลูชันเวเฟอร์ที่เย็นลงของ บริษัท สำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์และผู้ให้บริการวัสดุและช่วยเพิ่มความเร็วในการรับวัสดุแผ่นพื้นใหม่โดยอุตสาหกรรมโดยรวม
การริเริ่มการผลิตจะตั้งอยู่ที่สำนักงานใหญ่ของ บริษัท ในเดรสเดน
โฟกัสนี้ตอบสนองต่อการร้องขอช่วงต้นสำหรับบริการเวเฟอร์ใหม่จากผู้ผลิต SiC-substrates สำหรับการใช้งานเช่นยานพาหนะไฟฟ้าและเทคโนโลยี 5G
ตลาด SiC คาดว่าจะเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วงระหว่างปีพ. ศ. 2565 โดยมีความต้องการจากลูกค้าในสหรัฐฯยุโรปและจีนและแรงขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งในญี่ปุ่น
บริษัท จะเริ่มต้นด้วยการผลิต 500 เวเฟอร์ต่อสัปดาห์โดยมีแผนจะเพิ่มปริมาณเป็น 2,000 เวเฟอร์ต่อสัปดาห์ภายในสิ้นปีพ. ศ. 2562
ลดลง เป็นเทคโนโลยีเวเฟอร์และการทำให้ผอมบางที่มีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับวัสดุพื้นผิวเช่น SiC และแกลเลียม arsenide รวมทั้งแกลเลียมไนไตรด์ไพลินและซิลิคอน
เทคนิคเลเซอร์ที่ใช้กระบวนการทางเคมีกายภาพที่ใช้ความเครียดความร้อนเพื่อสร้างแรงที่แยกวัสดุที่มีความแม่นยำประณีตตามแนวระนาบที่ต้องการและทำให้เกิดการสูญเสีย kerf แทบไม่มี
ความสามารถในการ "ไม่สูญเสียรายได้" คือเอกลักษณ์เฉพาะของ COLD SPLIT และมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น ประการแรกสารสกัดจากเวเฟอร์ต่อแผ่นมากกว่าเทคโนโลยีเวเฟอร์ทั่วไป ทำให้ไดรฟ์ขึ้น ประการที่สองช่วยลดต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลือง
นอกจากลูกค้าเซมิคอนดักเตอร์แล้ว Siltectra ยังจะให้บริการแก่ผู้ผลิตวัสดุที่ได้รับประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านเทคนิคและทางเศรษฐกิจของ COLD SPLIT
ประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาจากผลผลิตที่สูงขึ้น (ไม่เกิน 2 เท่าจากวัสดุที่เท่ากัน) รวมถึงภาระงานที่ลดลง (เช่นเตาเผา)
ประโยชน์ของเทคโนโลยีนี้มาจากความสามารถโดยธรรมชาติของ COLD SPLIT ซึ่งรวมถึงเสถียรภาพในระดับความชัดลึกที่ดีขึ้นสำหรับกระบวนการพิมพ์หินซึ่งใช้พารามิเตอร์ flat flat ที่ดีกว่ากระบวนการขัดมาตรฐาน
นอกจากนี้รูปทรงเรขาคณิตสำหรับเวเฟอร์แบบ COLD SPLIT เหมาะสำหรับกระบวนการด้านข้างโดยเฉพาะ epitaxy
ธุรกิจ "outsourced wafering" ใหม่เป็นองค์ประกอบหลักของยุทธศาสตร์การเติบโตของ Siltectra
บริษัท เริ่มจัดเตรียมเมื่อต้นปีนี้เมื่อขยายโรงงานของเดรสเดนและสร้างพื้นที่การผลิตโดยเฉพาะ
นอกจากนี้ยังมีการลงทุนในอุปกรณ์กระบวนการใหม่ซึ่งเป็นผู้ริเริ่มเทคนิคใหม่ ๆ เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติโดยได้ว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีเพิ่มเติมและเปิดตัวสายการผลิตนำร่อง